工业CT三维X射线扫描 | 产品应用

视频演示

产品概述

工业CT（三维X射线计算机断层扫描）是当前最先进的无损检测技术之一。微焦点X射线源发射锥形射线束穿透被测工件，工件在高精度转台上进行360°旋转扫描，平板探测器同步采集数千幅二维投影图像，通过FDK滤波反投影等三维重建算法生成高分辨率三维体素模型。用户可对模型进行任意角度切片观察、孔隙率计算、壁厚分析、CAD模型比对，将工件内部结构"透明化"，实现真正的无损质量管控。

40-450kV

X射线管电压范围

1-15μm

最小焦点尺寸

≤3μm

最小可检缺陷

≤±5μm

三维重建精度

👁️

内部结构透明化

无损检测气孔、裂纹、夹杂、缩松、夹渣、分层、未熔合等七类内部缺陷，最小可检缺陷3μm

🧊

三维切片分析

任意角度切片观察内部结构，孔隙率精确计算，壁厚自动分析，CAD模型比对一键完成

🎯

微焦点高分辨率

微焦点X射线源焦点尺寸1-15μm，平板CCD/CMOS探测器，实现微米级缺陷识别

📋

标准化检测流程

符合ASTM E1441、VDI/VDE 2630等国际标准，辐射安全剂量≤1μSv/h，安全可靠

产品系列

EasyTom系列工业CT系统，覆盖从小型精密件到大型工件的全尺寸检测需求

EasyTom S

通用型工业CT系统 · 高性价比 · 适合小型精密件

微焦点X射线源紧凑设计实验室首选

EasyTom L

高分辨率通用型工业CT系统 · 中等尺寸工件

高分辨率双射线管可选通用性强

EasyTom XL

高能工业CT系统 · 大型工件检测

高能量大工件工业级

核心部件与参数

扫描软件与重建

行业应用

工业CT已成为现代制造质量管控的核心装备

✈️ 航空航天

涡轮叶片热障涂层厚度与内部铸造缺陷检测，发动机舱体焊接缺陷，涡轮盘榫槽应力腐蚀裂纹，增材制造金属件致密度评估

🚗 汽车工业

发动机缸体水套堵塞检测，变速箱壳体裂纹，轮毂铸造缩松，轻量化铝合金铸件孔隙率评估

🖨️ 增材制造

3D打印金属件内部孔隙、裂纹、夹杂、未熔合缺陷检测，工艺参数优化与质量认证必备手段

🔋 新能源电池

锂电池极片对齐度检测（精度±1μm），电芯极耳焊接质量，储氢气瓶碳纤维缠绕层缺陷分析

💻 半导体电子

芯片内部布线层间缺陷，晶圆键合质量检测，IGBT模块焊层空洞，封装焊线断裂分析

🦴 医疗器械

骨科植入物内部结构完整性检测，人工关节孔隙率分析，牙科种植体内部质量评估

🧱 复合材料

碳纤维复合材料孔隙率分布与纤维取向分析，层间分层缺陷检测，结构件可靠性评估

⚙️ 逆向工程

复杂零件内部结构三维数字化建模，CAD模型比对分析，装配间隙无损验证

缺陷检测能力

🕳️

气孔检测

最小可检气孔直径50μm，铝合金件推荐电压120-180kV，铸铁件300-450kV

⚡

裂纹检测

最小可检裂纹长度100μm，配合切片分析精确定位裂纹走向与深度

🧪

夹杂/夹渣

密度差异大于3%的夹杂物、大于0.2mm的异质异物均可有效识别

📏

缩松/分层/未熔合

铸造缩松孔隙率定量计算，复合材料分层定位，焊接未熔合区域评估

📞 需要内部无损检测方案？

提供样品，我们免费CT扫描测试，出具检测报告，让您直观看到产品内部质量

15372650089

📧 lin.zhixin@foxmail.com | 📍 浙江区域 · 服务全国

🔬 工业CT三维X射线扫描系统