金刚石触针 + 高精度电感传感器 —— 纳米级表面微观形貌测量,为精密制造提供全面的表面质量评估方案
轮廓仪/粗糙度仪基于金刚石触针扫描与电感传感技术。针尖半径2-5μm的金刚石探针以恒定速度沿工件表面滑行,触针随微观起伏产生垂直位移,高精度电感传感器将位移转换为电信号,经放大滤波后还原表面轮廓曲线。内置算法按ISO 4287/4288标准自动计算Ra、Rz、Rq、Rt等粗糙度参数,同时可提取台阶高度、角度、圆弧半径、曲率等轮廓几何特征。粗糙度轮廓仪一体机将两种功能合二为一,单台设备即可完成从宏观轮廓到微观纹理的全维度分析。
天然金刚石探针,硬度极高、耐磨损,针尖半径2-5μm,可探测纳米级表面微观起伏
高精度电感式位移传感器,分辨率达0.001μm,消除环境振动干扰,数据稳定可靠
同时输出Ra、Rz、Rq、Rt等粗糙度参数与台阶高度、圆弧半径等轮廓几何特征
内置ISO 4287/4288、GB/T 1031、ASTM B46.1等标准库,自动生成合规检测报告
| 对比维度 | 粗糙度仪 | 轮廓仪 | 粗糙度轮廓仪一体机 |
|---|---|---|---|
| 测量目标 | 表面微观起伏统计特征 | 宏观几何形状+微观纹理 | 粗糙度参数+轮廓几何全维度 |
| 核心输出 | Ra, Rz, Rq, Rt | 轮廓曲线, 台阶高度, 角度, 半径 | Ra/Rz/Rq/Rt + 全轮廓分析 |
| 典型量程 | ±20~80μm | ±250~1000μm | 两者兼顾,可自动切换 |
| 适用场景 | 产线快速质控 | 精密零件形貌分析 | 质检实验室、研发中心 |
| 设备成本 | 较低 | 中等 | 较高(一机两用省空间) |
专为精细轮廓尺寸测量设计,金刚石触针扫描工件表面,精确获取轮廓曲线和台阶高度、角度、圆弧半径等几何特征。适合精密零件形貌分析。
标准型轮廓仪 · 高精度表面形貌测量
中量程轮廓仪 · 扩展测量范围
大量程轮廓仪 · 宽范围形貌分析
将粗糙度测量与轮廓分析合二为一,一机两用。同时输出Ra/Rz/Rq/Rt等粗糙度参数和轮廓几何尺寸,避免多机切换误差,是质检实验室和研发中心主力机型。
粗糙度+轮廓测量 · 基础型一体机
中量程粗糙度轮廓仪 · 扩展测量范围
大量程粗糙度轮廓仪 · 宽范围全维度测量
配备双探针系统,可同时扫描工件的上下表面或相邻特征面,大幅提高检测效率。适合需要多方位表面评估的复杂零件测量。
双探针同步扫描 · 上下表面同时测量
双针系统+粗糙度分析 · 一机全能
紧凑型设计,集粗糙度与轮廓测量功能于一体,适合实验室和车间灵活使用。
高精度轮廓测量 · 紧凑型设计
RM系列旗舰 · 粗糙度+轮廓全维度分析
经济实用型台式设计,专注表面粗糙度核心参数测量,操作简便,适合产线快速质控场景。
台式设计 · 操作简便 · Ra/Rz快速测量 · 经济实用
轴类、齿轮、轴承的表面粗糙度验证与来料检测,磨削表面质量评估与烧伤分析
缸体缸盖密封面Ra控制在0.1-0.4μm,变速箱齿轮齿面质量分析,曲轴刹车盘轮廓度检测
涡轮叶片型面粗糙度全检,机匣孔系高精度形貌误差检测,喷丸强化层表面效果评估
模具型腔抛光质量分级评定,注塑/压铸模具表面纹理一致性检测
手机外壳涂层耐磨性验证,连接器端子表面质量检测,芯片封装表面缺陷筛查
人工关节表面光洁度认证,手术器械表面处理质量验证,植入物表面特性研究
滚道表面波纹度与粗糙度分析,滚子轮廓度检测,轴承噪音溯源分析
涂层/镀层表面特性表征,增材制造表面质量评估,复合材料界面分析
提供零件样品,我们免费测试评估,推荐最匹配的轮廓仪/粗糙度仪方案
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