圆度仪/圆柱度仪 | 产品应用

产品概述

圆度仪/圆柱度仪基于精密主轴回转与传感器位移测量技术。将被测工件装夹于高精度气浮主轴（空气静压轴承，径向回转误差≤0.02μm），主轴驱动工件匀速旋转，高精度电感传感器沿工件表面采集径向位移变化信号。系统采用最小二乘法（LSC）或最小区域法（MZC）等算法拟合理想圆/圆柱，计算实际轮廓与理想形状的偏差，输出圆度、圆柱度、同轴度、波纹度、跳动等十余项形位公差参数。测量结果符合ISO 1101、ISO 12180、GB/T 7234等国际/国家标准。

≤0.02μm

圆度测量精度

≤0.02μm

主轴径向回转误差

0.001μm

传感器分辨率

10+

可测形位公差参数

🌀

气浮主轴

空气静压轴承技术，无机械摩擦、无磨损，径向回转误差≤0.02μm，确保测量基准的超高精度

📡

高精度传感器

电感式传感器分辨率达0.001μm，消除环境振动干扰，稳定采集微米级表面位移变化

📊

多参数同步测量

一次装夹即可测量圆度、圆柱度、同轴度、跳动、波纹度、锥度、直线度、平面度等全部形位公差

🔍

谐波分析

FFT频谱分析功能，可追溯圆度误差来源（主轴、装夹、加工工艺等），助力工艺优化

产品型号

圆度仪 DX-1000

高精度圆度/圆柱度测量 · 气浮主轴 · 自动调心调平

φ300mm量程精度≤0.02μm多参数同步

圆柱度仪 DX-30

圆柱度/直线度/锥度综合测量 · 高精度气浮主轴

圆柱度综合评定谐波分析自动报告

工作原理

1️⃣

工件装夹

将被测回转体零件装夹于气浮主轴工作台，自动调心调平系统确保工件轴线与主轴回转轴线精确重合

2️⃣

旋转采集

主轴以设定转速（0.1-60rpm）驱动工件旋转，电感传感器沿工件表面（轴向/径向）扫描采集位移数据

3️⃣

算法拟合

系统使用最小二乘法(LSC)或最小区域法(MZC)拟合理想圆/圆柱，计算实际轮廓与理想形状的偏差值

4️⃣

输出报告

自动生成包含圆度、圆柱度、同轴度、跳动、波纹度等参数的检测报告，支持3D形貌可视化

可测参数

一次装夹即可同步评定以下全部形位公差

⭕ 圆度

Roundness — 零件截面接近理论圆的程度，轴承内外圈核心指标

🫙 圆柱度

Cylindricity — 零件实际圆柱面与理想圆柱面的偏差，影响配合精度

🎯 同轴度

Coaxiality — 多个圆柱面的轴线重合程度，旋转件动平衡的关键

〰️ 波纹度

Waviness — 表面微观波纹幅值，直接影响轴承运转噪音和寿命

↗️ 径向跳动

Radial Runout — 表面轮廓相对于基准轴线的径向最大偏差

↕️ 轴向跳动

Axial Runout — 端面相对于基准轴线的轴向最大偏差

△ 锥度

Taper — 圆柱体两端直径差与长度的比值

⊥ 垂直度

Perpendicularity — 端面或轴线与基准的垂直偏差

📏 直线度

Straightness — 表面素线或轴线的直线偏差

⬜ 平面度

Flatness — 端面相对于理想平面的偏差

典型应用

🏭 轴承制造

内外圈圆度/波纹度、滚道圆度、滚子圆柱度。圆度偏差直接影响轴承运转噪音和使用寿命

🚗 汽车发动机

曲轴、凸轮轴、活塞环、缸套的圆度/圆柱度/同轴度，保障动力传输平稳性与密封性

✈️ 航空航天

航空轴承、涡轮叶片、起落架零件的微米级形位误差验证，满足极端工况可靠性要求

🔧 液压元件

液压阀芯、柱塞泵缸体、气动元件的圆度和圆柱度，预防泄漏、确保系统压力稳定

⚙️ 精密齿轮

齿轮内孔圆度、齿圈径向跳动，确保传动精度和啮合平稳性

🔬 医疗器械

人工关节球面度、手术器械回转件的形位公差，满足医疗级精度标准

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